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塑料造粒改性加工罕见题目及对策

缩小字体  减少字体 公布日期:2018-03-02  阅读次数:64
中心提示:呆板运用年限长,螺杆和机筒磨损,漏洞增大,回流添加,机筒壁粘附的炭化物添加,随挤出工夫延伸,炭化物逐渐被带出到料条,在牵引力作用下,形成断条。
塑料造粒改性加工罕见题目及对策   一、斑点偏多的缘由
 
  质料自身质量差,斑点偏多;
 
  螺杆部分过热,形成物料炭化减轻,炭化物被带到料条中,形成给点偏多;
 
  螺杆部分剪切太强,形成物料炭化减轻,炭化物被带到料条中,形成给点偏多;
 
  机头压力太大(包罗梗塞、滤网太多、机头温度太高等),回流料太多,物料炭化减轻,炭化物被带到料条中,形成给点偏多;
 
  机台运用年限偏长,螺杆与机筒间隙添加,机筒壁粘附炭化物增多,随挤出工夫推移,被逐渐带到料条中,形成给点偏多;
 
  天然排气口和真空排气口永劫间不清算,聚集的炭化物增多,随前期延续挤出被带到料条中,形成给点偏多;
 
  内部情况某人为形成其他杂质混入,形成斑点偏多;
 
  口模(包罗出料口和外部去世角)清算不洁净,形成斑点偏多;
 
  出料口不敷润滑(如,一些浅槽及坑洼等),永劫间能够积蓄物料,随挤出工夫推移,被逐步炭化,再被带到料条中,形成斑点偏多;
 
  局部螺纹原件破坏(缺角、磨损等构成去世角),形成去世角处的物料炭化减轻,在后续延续挤出进程中,被逐渐带出到料条,形成斑点偏多;
 
  天然排气和真空排气不畅,形成螺杆内物料炭化,形成斑点偏多。
 
  二、制品加工进程题目剖析
 
  断条发生原缺乏:
 
  添加滤网目数或张数;
 
  得当调低主机转速或调高喂料转速;
 
  得当低落挤出加工温度(机头或其他各区)。
 
  内部杂质:
 
  反省混料和放料各关键的设置装备摆设去世角能否清算洁净及能否有杂质混入;
 
  只管即便少加破裂料某人工对破裂料停止初筛,撤除杂质;
 
  添加滤网目数及张数;
 
  只管即便挡住能够有杂物失落的孔洞(实盖或网盖)。
 
  外部杂质:
 
  机头压力太高(包罗口模梗塞、滤网太多、机头温度太高等),形成回流添加而招致炭化减轻,炭化物被带出到料条中,在牵引力作用下,形成断条;
 
  挤出机部分过热,形成炭化减轻,炭化物被带出到料条,在牵引力作用下,形成断条;
 
  螺杆剪切部分太强,形成物料部分炭化减轻,炭化物被带出到料条,在牵引力作用下,形成断条;
 
  呆板运用年限长,螺杆和机筒磨损,漏洞增大,回流添加,机筒壁粘附的炭化物添加,随挤出工夫延伸,炭化物逐渐被带出到料条,在牵引力作用下,形成断条;
 
  真空或天然排气口(此处包罗垫片和去世角)永劫间不清算,存在的炭化物被带到料条,在牵引力作用下,形成断条;
 
  机头口模(此处包罗出料口和机头外部去世角)未清算洁净,口模外面含有炭化物或杂质被带到料条,在牵引力作用下,形成断条;
 
  改换滤网的工夫距离太长,滤网被堵住,物料出不来,形成断条。
 
  物料塑化不良:
 
  挤出温度偏低或螺杆剪切太弱,物料未充沛塑化,呈现料疙瘩,在牵引力作用下,形成断条;
 
  配方体系中低熔点助剂(包罗EBS或PETS等),在螺杆剪切弱或螺杆与机筒间隙增大及剪切偏弱的条件下,形成塑化不良,形成断条。
 
  质料物性变革:
 
  共混组分在统一温度,活动性存在太大差别,由于活动性不婚配或未完全相容(包罗物理缠结和化学反响),实际上讲这种叫“相别离”,“相别离”普通在共混挤出不会呈现,较多呈现在注塑进程中,但假如MFR相差太大,在螺杆绝对剪切较弱的条件下,能够呈现断条;
 
  共混组分黏度变革:对统一资料而言,假如MFR减小,硬度、刚性和缺口变大,有能够该批料的分子量较之前有所偏大,形成黏度变大,在原有的加工温度和工艺作用下,形成塑化不良,此时进步挤出温度或低落主机螺杆转速可处理。
 
  料条困汽或排气不畅:
 
  加工温度太高或螺杆部分剪切太强或螺杆部分过热,形成某些阻燃剂等助剂的剖析,开释出气体,真空未实时将气体抽出,气体困在料条外面,在牵引力作用下,形成断条;
 
  物料受潮严峻,加工水汽未实时颠末天然排气和真空扫除,汽体困在料条,在牵引力作用下,形成断条;
 
  天然排气或真空排气不畅(包罗梗塞、漏气、垫片太初等),形成有气(或汽)困在料条里,在牵引力作用下,形成断条。
 
  物料刚性太大、水太冷或过水太多、牵引不婚配:
 
  物料刚性太大,水温太低,过水太多,机头的出料很软,过水则立即变得十分硬,在牵引力不婚配的作用下,形成断条——这种景象常呈现在PBTPET加纤、PC加纤、AS加纤、ABS加纤等结晶速率十分快或刚性十分大的料,尤其是小机做实行较严峻,此时进步水温、低落过水量,让进入切粒机的料条坚持肯定柔软度,可处理。
 
  滤网目数过低或张数不敷:
 
  这种景象常呈现在上述机头压力缺乏、内部杂质和外部杂质的时分。
 
  三、造粒空心题目剖析
 
  排气不良:
 
  排气(或汽)不畅:由于天然排气或真空排气不畅(能够资料本身水汽太重,也能够阻燃剂等助剂剖析,另有能够真空梗塞或真空太小或漏气或真空垫片垫得太初等缘由),形成颗粒中存在气(汽)体,构成空心。
 
  塑化不良:
 
  加工温度偏低,物料未完全塑化,轻者(小孔)形成颗粒空心,重者(大孔)形成断条;
 
  低熔点助剂(包罗EBS或PETS)太多,在螺杆剪切偏弱(比方,2号线消费平凡ABS,EBS不克不及太多,太多呈现“气孔”)条件下,形成物料塑化不良,构成空心;
 
  低熔点助剂(包罗EBS或PETS)太多,在螺杆与机筒间隙增大(比方,1号线消费平凡ABS,偶然候EBS也不克不及太多,太多呈现“气孔”)或螺杆剪切偏弱条件下,形成塑化不良,构成空心。
 
  水温太低:冷却水温太低,物料遇水膨胀,形成膨胀孔,比方做PP类产物——此类景象次要针对结晶类塑料;普通状况下,结晶类塑料(如PP、PA、PBT等)宜接纳低水温,非结晶类塑料(如ABS、PC/ABS、HIPS等)接纳高水温。
 
  四、天然排气口、真空冒料
 
  天然排气口冒料:
 
  喂料转速与主机转速不婚配,得当低落喂料转速或进步主机转速;
 
  加料段到天然排气口所含地区的温度太低,物料没塑化,在螺杆挤压作用下,形成冒生料;
 
  天然排气口左近温度太高,物料黏度严峻降落,此段螺杆打滑,物料不克不及实时被保送至前段,在后续的料流挤压作用下,形成冒熟料;
 
  螺杆的天然排气口地位与机筒的天然排气口地位不相婚配,形成冒料;
 
  此处未设置反向保送元件或反向啮合块,不克不及低落天然排气口螺槽压力,在后续料流挤压作用下,形成冒料。
 
  真空冒料:
 
  真空抽力太大,把物料吸进真空管道,形成冒料;
 
  螺杆真空地没有设置反向保送元件或反向啮合块,不克不及低落真空段螺槽压力,在抽真空作用下,形成冒料;
 
  真空段温度太高,物料黏度严峻降落,此段螺杆打滑,物料不克不及实时保送至前段,在真空抽力作用下,形成冒料;
 
  挤出加工温度太低,物料未塑化或阻燃剂等助剂未失掉在树脂中得充沛疏散,在真空抽力作用下,形成冒料;
 
  螺杆组合也公道,地位也婚配,温度以及主机和喂料转速也婚配的条件下,真空垫片偏低,在料流挤压和真空抽力作用下,形成冒料;
 
  机头压力太大(缘由包罗:口模梗塞、过滤网太多、机头温度太高等),形成回流添加,在真空抽力作用下,形成冒料。
 
  五、料斗架桥
 
  填料太多、吸潮、聚会,形成混淆料与料斗壁摩擦增大,添加“白油”等液态外光滑剂,低落混淆料与料斗壁以及混淆料之间的摩擦,可处理;
 
  混淆料结块(包罗低温结块和液态助剂添加太多而结块),低落烘干温度或高混工夫,增加液态助剂添加量,添加对“油状”物具有吸取作用的粉状树脂或助剂(如,高胶粉、AS粉料、PP粉料等),可处理。
 
  六、下料架桥
 
  次要是因某些加工助剂熔点太低,一区、二区加工温度偏高,物料在喂料料仓硬化,粘附在设置装备摆设壁,形成后续下料困难,得当低落一区、二区加工温度,可处理。

泉源:网络

 
要害词: 塑料造粒改性
 
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